Veqetî
Analîz destnîşan dike ku faktorên ku bandorê li girêdana di navbera nozula hundurîn ûdevikbi giranî destgirtin û parastina valvan, formulasyona lastîkî ya nozula hundirîn û guherîna kalîteyê, kontrola vulkanîzasyona balîfa lastîkî ya nozula hundirîn, xebitandina pêvajoyê û jîngeha hilberînê, rastkirina balîfa lastîkî ya nozula hundirîn û vulkanîzasyona lûleya hundirîn, û hwd., bi rêya destgirtin û parastina rast a valvan, kontrola formulasyona pêkhateya nozula hundirîn û guherînên kalîteyê, îstîqrarkirina şert û mercên vulkanîzasyona balîfa lastîkî ya nozula hundirîn, xebitandina pêvajoyê û parastina jîngehê ya hişk, rastkirina balîfa lastîkî ya nozula hundirîn û vulkanîzasyona lûleya hundirîn ji bo pêkanîna hewcedariyên pêvajoyê û tedbîrên din dikarin girêdana di navbera lastîkî ya nozula hundirîn û valvê de baştir bikin û kalîteya lûleya hundirîn misoger bikin.
1. Bandor û kontrola dermankirin û parastina nozula valvê li ser pêvekirinê
Ewvalva lastîkanbeşek girîng a lûleya hundirîn e. Bi gelemperî ji sifir tê çêkirin û bi rêya balîfa lastîkî ya nozulê ya hundirîn bi tevahî bi laşê lûleya hundirîn ve girêdayî ye. Pêvedana di navbera nozulê ya hundirîn û valfê de rasterast bandorê li performansa ewlehiyê û temenê karûbarê lûleya hundirîn dike, ji ber vê yekê divê were piştrast kirin ku pêvedan li gorî pêdiviyên standard e. Di pêvajoya hilberîna lûleya hundirîn de, bi gelemperî pêvajoyên wekî pijandina valfê, paqijkirin, zuwakirin, amadekirina balîfa lastîkî ya nozulê ya hundirîn, balîfa lastîkî û vulkanîzasyona valfê di heman qalibê de, û hwd. derbas dibe. Çîmentoyê firçe bikin, zuwa bikin û li ser lûleya lûleya hundirîn a qulkirî rast bikin heya ku lûleyek hundurîn a kalîfîye were vulkanîzasyon kirin. Ji pêvajoya hilberînê, dikare were analîz kirin ku faktorên ku bandorê li pêvedana di navbera nozulê ya hundirîn û valfê de dikin bi giranî pêvajo û parastina valfê, formulasyona lastîkî ya nozulê ya hundirîn û guherînên kalîteyê, kontrola vulkanîzasyona balîfa lastîkî ya nozulê ya hundirîn, xebitandina pêvajoyê û jîngeha hilberînê, lastîkî ya nozulê ya hundirîn hene. Di warê rastkirina balîfan û vulkanîzasyona lûleya hundirîn de, tedbîrên têkildar dikarin werin girtin da ku faktorên bandorker ên jorîn kontrol bikin, û di dawiyê de bigihîjin armanca baştirkirina zeliqandina di navbera nozula hundirîn û valvê de û misogerkirina kalîteya lûleya hundirîn.
1.1 Faktorên bandorker
Faktorên ku bandorê li ser girêdana di navbera valvê û nozula hundirîn de dikin ev in: hilbijartina materyalê sifir ji bo hilberandina valvê, kontrolkirina pêvajoya hilberandinê, û hilberandin û parastina valvê berî karanînê.
Bi gelemperî, madeya sifir ji bo hilberandina valvê tê bikaranîn, sifir bi rêjeya sifirê di navbera %67 û %72 û rêjeya zincê jî di navbera %28 û %33 de tê bikaranîn. Valva ku bi vê cureyê pêkhateyê hatiye hilberandin, bi lastîkê ve girêdanek çêtir nîşan dide. Ger rêjeya sifirê ji %80 zêdetir be an jî ji %55 kêmtir be, girêdana bi pêkhateya lastîkê re bi girîngî kêm dibe.
Ji materyalê sifir bigire heya valva qedandî, pêdivî ye ku ew bi birîna çîpa sifir, germkirina germahiya bilind, mohrkirin, sarkirin, makînekirin û pêvajoyên din re derbas bibe, ji ber vê yekê li ser rûyê valva qedandî hin qirêjî an oksîd hene; heke valva qedandî ji bo demek dirêj an şilbûna hawîrdorê pir zêde be, asta oksîdasyona rûyê wê dê hîn xirabtir bibe.
Ji bo jiholêrakirina qirêjî an oksîdên li ser rûyê valva qedandî, divê valv berî karanînê bi pêkhateyeke diyarkirî (bi gelemperî asîda sulfurîk, asîda nîtrîk, ava distilkirî an ava bêmîneralanekirî) û çareseriyeke asîdî ya konsantre ji bo demek diyarkirî were şilkirin. Ger pêkhate û konsantrasyona çareseriya asîdî û dema şilkirinê li gorî hewcedariyên diyarkirî nebin, bandora dermankirinê ya valvê dikare xirabtir bibe.
Vana asîdê derxin û asîdê bi ava paqij bişon. Ger çareseriya asîdê bi tevahî neyê dermankirin an jî paqij neyê şuştin, ew ê bandorê li girêdana di navbera vana û pêkhateya lastîkî de bike.
Valva paqijkirî bi destmalekê, hwd. hişk bike û têxe firinê da ku di wextê xwe de hişk bibe. Ger valva bi asîdê hatiye dermankirin ji dema ku di pêvajoyê de hatiye destnîşankirin zêdetir were vekirin û hilanîn, reaksiyona oksîdasyonê dê li ser rûyê valvê çêbibe, û şilbûn bi hêsanî dikare were vegerandin an jî bi toz, rûn û hwd. ve bimîne; ger bi paqijî neyê paqijkirin, piştî zuwabûnê dê li ser rûyê valvê bimîne. Lekeyên avê çêdike û bandorê li girêdana di navbera valv û lastîkê de dike; ger zuwakirin ne tevahî be, şilbûna mayî ya li ser rûyê valvê dê bandorê li girêdana valvê jî bike.
Ji bo ku rûyê valvê hişk bimîne, divê valva hişkkirî di zuwakerekê de were hilanîn. Ger şilbûna jîngeha hilanînê pir zêde be an jî dema hilanînê pir dirêj be, dibe ku rûyê valvê oksîd bibe an jî şilbûnê bikişîne, ku ev yek bandorê li ser zeliqandina bi pêkhateya lastîkî bike.
1.2 Tedbîrên kontrolê
Ji bo kontrolkirina faktorên bandorker ên jorîn, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
(1) Ji bo hilberandina valvê materyalê sifir bikar bînin ku bi lastîkê ve baş tê girêdan, û materyalê sifir ku rêjeya sifirê ji %80 zêdetir an jî ji %55 kêmtir be nayê bikar anîn.
(2) Piştrast bike ku valfên heman komê û taybetmendiyê ji heman materyalê hatine çêkirin, û birrîn, germahiya germkirinê, zexta mohrkirinê, dema sarkirinê, makînekirin, jîngeha parkkirinê û dem lihevhatî bikin, da ku guherîna materyal û prosedûra pêvajoyê kêm bikin. Kêmkirina girêdana materyalê.
(3) Hêza tespîtkirinê ya valvê zêde bikin, bi gelemperî li gorî rêjeya nimûnegirtinê ya 0.3%, heke anormaliyek hebe, rêjeya nimûnegirtinê dikare were zêdekirin.
(4) Pêkhate û rêjeya çareseriya asîdê ji bo dermankirina asîda valvê sabît bihêlin, û dema şilkirina valvê di çareseriya asîdê ya nû û çareseriya asîdê ya ji nû ve hatî bikar anîn de kontrol bikin da ku piştrast bikin ku valv bi tevahî tê dermankirin.
(5) Vana asîd-dermankirî bi avê bişo, bi destmalek an qumaşek hişk ku bermayiyan jê nake hişk bike, û têxe firinê da ku di wextê xwe de hişk bibe.
(6) Piştî zuwakirinê, divê valf yek bi yek werin kontrolkirin. Ger bingeh paqij û biriqok be, û lekeyek avê ya eşkere tune be, ev tê vê wateyê ku dermankirin guncaw e, û divê di zuwakirinê de were hilanîn, lê divê dema hilanînê ji 36 demjimêran zêdetir nebe; ger bingeha valfê kesk, sor, zerê tarî û rengên din be, an jî lekeyên avê yên eşkere bin, ev tê vê wateyê ku dermankirin ne tevahî ye, û paqijkirina bêtir hewce ye.
2. Bandor û kontrola formula zeliqê ya nozula hundirîn û guherîna kalîteyê li ser pêvekirinê
2.1 Faktorên bandorker
Bandora formula nozula hundirîn û guherîna kalîteya lastîkê li ser zeliqandinavalva lastîkîbi piranî di aliyên jêrîn de xwe nîşan dide:
Eger formula nozula hundirîn naveroka zeliqê kêm û gelek dagirtin hebe, şilbûna lastîkê dê kêm bibe; eger celeb û cûrbecûr lezker bi rêkûpêk neyên hilbijartin, ew ê rasterast bandorê li ser zeliqandina di navbera nozula hundirîn û valvê de bike; Oksîda zincê dikare zeliqandina nozula hundirîn baştir bike, lê dema ku mezinahiya perçeyan pir mezin be û naveroka nepakiyê pir zêde be, zeliqandin dê kêm bibe; eger sulfur di nozula hundirîn de barî, ew ê belavbûna yekreng a sulfur di nozula hundirîn de hilweşîne, ku zeliqandina rûyê lastîkê kêm dike.
Eger eslê û koma lastîka xav a ku di tevlîheviya nozula hundirîn de tê bikar anîn biguherin, qalîteya madeya tevlîhevkirinê ne aram be an jî eslê wê biguhere, tevlîheviya lastîkî demek kurt a şewitandinê, plastîkbûna wê kêm e, û ji ber sedemên xebitandinê tevlihevkirinek nehevseng heye, ku ev hemû dê bibin sedema tevlîheviya nozula hundirîn. Kalîte diguhere, ku ev jî bandorê li ser girêdana di navbera lastîka nozula hundirîn û valvê de dike.
Dema çêkirina fîlma lastîkî ya nozulê ya hundirîn, heke hejmara demên rafinerkirina germî têrê neke û termoplastîk kêm be, mezinahiya fîlma derxistî dê nearam be, elastîkbûna wê mezin be û plastîkbûna wê kêm be, ku ev yek dê bandorê li ser şilbûna pêkhateya lastîkî bike û hêza pêvekirinê kêm bike; heke fîlma lastîkî ya nozulê ya hundirîn ji dema hilanînê ya ku ji hêla pêvajoyê ve hatî destnîşankirin derbas bibe, dê bibe sedema qeşagirtina fîlmê û bandorê li pêvekirinê bike; heke dema parkkirinê pir kurt be, deformasyona westandinê ya fîlmê di bin bandora stresa mekanîkî de nayê vegerandin, û şilbûn û pêvekirina materyalê lastîkî jî dê bandor bibe.
2.2 Tedbîrên kontrolê
Li gorî bandora formula nozula hundirîn û guherîna kalîteya lastîkê li ser pêvekirinê, tedbîrên kontrolê yên têkildar têne girtin:
(1) Ji bo baştirkirina formula nozula hundirîn, divê naveroka lastîkê ya nozula hundirîn bi awayekî maqûl were kontrol kirin, ango da ku şilebûn û girêdana lastîkê were misoger kirin, û lêçûna hilberînê were kontrol kirin. Mezinahiya perçeyan û naveroka nepakiyê ya oksîda zincê bi tundî kontrol bikin, germahiya vulkanîzasyonê ya nozula hundirîn, gavên xebitandinê û dema parkkirinê ya lastîkê kontrol bikin da ku yekrengiya sulfur di lastîkê de were misoger kirin.
(2) Ji bo misogerkirina aramiya kalîteya pêkhateya lastîkî di nozula hundirîn de, divê çavkaniya lastîkî ya xav û maddeyên pêkhatinê were destnîşankirin, û guhertinên komê divê werin kêmkirin; divê rêveberiya pêvajoyê bi hişkî were kontrol kirin da ku piştrast bibe ku parametreyên alavan li gorî hewcedariyên standard in; Yekrengiya belavbûnê û aramiya di pêkhateya lastîkî de; kontrolkirina tevlihevkirin, zeliqandin, xebitandina hilanînê û germahiyê ya hişk da ku piştrast bibe ku dema şewitandinê û plastîkbûna pêkhateya lastîkî li gorî hewcedariyên kalîteyê ye.
Dema çêkirina fîlma lastîkî ya nozulê ya hundirîn, divê materyalên lastîkî bi rêz werin bikar anîn; divê rafinerkirina germ û rafinerkirina hûr yekreng bin, divê hejmara pêlkirinê were sabît kirin, û divê kêrê birînê were qul kirin; divê dema parkkirina fîlma nozulê ya hundirîn di nav 1-24 demjimêran de were kontrol kirin, da ku ji ber dema parkkirinê ya kurt materyalê lastîkî ji westandinê xilas nebe.
3. Bandor û kontrola vulkanîzasyona balîfa lastîkî ya devê hundir li ser pêvekirinê
Hilbijartina valvê ji materyalê guncaw û destgirtin û hilanîna wê li gorî hewcedariyan, parastina formula lastîkê ya nozula hundurîn a maqûl û qalîteya wê ya sabît bingeha misogerkirina zeliqandina di navbera lastîkê ya nozula hundurîn û valvê de ye, û vulkanîzasyona balîfa lastîkê ya nozula hundurîn û valvê (ango, nozula lastîkî) vulkanîzasyon) mifteya misogerkirina zeliqandinê ye.
3.1 Faktorên bandorker
Bandora vulkanîzasyona nozulê li ser girêdana di navbera nozula hundirîn û valvê de bi giranî di mîqdara dagirtina pêkhateya lastîkî û kontrola zext, germahî û demê ya vulkanîzasyonê de tê xuyang kirin.
Dema ku nozula lastîkî tê vulkanîzekirin, nozula valvê û fîlma lastîkî ya nozula hundirîn bi gelemperî di qalibê taybetî yê ji bo nozula lastîkî de têne danîn. Ger mîqdara dagirtinê ya materyalê lastîkî pir mezin be (ango, qada fîlma lastîkî ya nozula hundirîn pir mezin an pir stûr be), piştî ku qalib tê girtin, materyalê lastîkî yê zêde dê qalibê tijî bike û qiraxek lastîkî çêbike, ku ne tenê dê bibe sedema bermayiyê, lê di heman demê de dê bibe sedema ku qalib bi rêkûpêk neyê girtin û bibe sedema pêlavên lastîkî. Ew ne tîr e û bandorê li ser zeliqandina di navbera lastîkî ya nozula hundirîn û valvê de dike; ger mîqdara dagirtinê ya materyalê lastîkî pir piçûk be (ango, qada fîlma lastîkî ya nozula hundirîn pir piçûk an pir tenik be), piştî ku qalib tê girtin, materyalê lastîkî nikare valahiya qalibê tijî bike, ku dê rasterast zeliqandina di navbera nozula hundirîn û valvê de kêm bike.
Kêm-sulfur û zêde-sulfur di nozulê de dê bandorê li ser girêdana di navbera nozula hundirîn û valvê de bike. Dema vulkanîzasyonê bi gelemperî parametreyek pêvajoyê ye ku li gorî lastîka di nozulê de tê bikar anîn, germahiya buharê û zexta girtinê tê destnîşankirin. Dema ku parametreyên din neguherin, ew nikare bi dilxwazî were guhertin; lêbelê, dema ku germahiya buharê û zexta girtinê diguherin, ew dikare bi rengek guncan were sererast kirin. , da ku bandora guhertinên parametreyan ji holê were rakirin.
3.2 Tedbîrên kontrolê
Ji bo ku bandora pêvajoya vulkanîzasyona nozulê li ser girêdana di navbera nozula hundirîn û valvê de ji holê were rakirin, divê mîqdara teorîk a lastîkê ya ku ji bo vulkanîzasyona nozulê tê bikar anîn li gorî qebareya valahiya qalibê were hesibandin, û divê rûber û stûriya fîlima nozula hundirîn li gorî performansa rastîn a lastîkê were sererast kirin. Ji bo ku mîqdara dagirtina lastîkê guncaw be, were misoger kirin.
Zext, germahî û dema nozulê bi tundî kontrol bikin, û operasyona vulkanîzasyonê standard bikin. Vulkanîzasyona nozulê bi gelemperî li ser vulkanîzatorek dûz tê kirin, û zexta pistona vulkanîzatorê divê sabît be. Divê lûleya buhara vulkanîzasyonê bi awayekî maqûl were îzolekirin, û heke şert û merc destûr bidin, divê silindir an tankek hilanîna buharê bi qebareya guncaw were saz kirin da ku aramiya zext û germahiya buharê were misoger kirin. Heke şert û merc destûr bidin, karanîna kontrola otomatîkî ya vulkanîzasyonê ya wekhev dikare bandorên neyînî yên ji ber guhertinên di parametreyan de wekî zexta girtinê û germahiya vulkanîzasyonê çêdibin ji holê rake.
4. Bandor û kontrola operasyona pêvajoyê û jîngeha hilberînê li ser girêdanê
Ji bilî girêdanên jorîn, hemû guhertin an neguncawbûna pêvajoya xebitandinê û jîngehê dê bandorek diyarkirî li ser girêdana di navbera nozula hundurîn û valvê de jî bike.
4.1 Faktorên bandorker
Bandora xebitandina pêvajoyê li ser girêdana di navbera lastîka hundirîn a nozulê û valvê de bi giranî di cûdahiya di navbera xebitandin û standarda pêlava lastîkî ya valvê de di pêvajoya hilberînê de tê xuyang kirin.
Dema ku valv bi asîdê tê dermankirin, operator lepikên pêwîst li xwe nake, ku ev yek bi hêsanî valvê gemarî dike; dema ku valv di asîdê de tê avêtin, lerizîn ne yeksan e an jî kontrola demê ne guncaw e. Lastîka hundirîn a nozulê di pêvajoya rafineriya germ, derxistina zirav, pêlkirina tabletê, hilanînê û hwd. de çewt dibe, ku dibe sedema guherînên di kalîteya fîlmê de; dema ku lastîka hundirîn a nozulê bi valvê re tê vulkanîzekirin, qalib an valv çewt dibe; germahî, zext û germahî di dema vulkanîzekirinê de di kontrola demê de çewtiyek heye. Dema ku valva vulkanîzekirî li binî û qiraxa balîfa lastîkî hişk dibe, kûrahî ne yeksan e, toza lastîkî bi paqijî nayê paqijkirin, û pasta zeliqokê bi firçeyek ne yeksan tê firçekirin û hwd., ku ev yek bandorê li ser zeliqandina di navbera lastîka hundirîn a nozulê û valvê de dike.
Bandora jîngeha hilberînê li ser zeliqandina di navbera lastîka hundirîn a nozulê û valvê de bi giranî bi wê yekê tê xuyakirin ku di beş û qadên ku bi valv û lastîka/pela nozulê ya hundirîn re têkilî daynin an jî têne hilanîn de lekeyên rûn û toz hene, ku dê valv û lastîka/pela nozulê ya hundirîn qirêj bikin; Şilbûna jîngeha xebatê ji standardê derbas dibe, ev jî dibe sedem ku valv û lastîka/pela nozulê ya hundirîn şilbûnê bikişînin û bandorê li zeliqandina valv û lastîka nozulê ya hundir dike.
4.2 Tedbîrên kontrolê
Ji bo cudahiya di navbera operasyona pêvajoyê û standardê de, divê ev werin kirin:
Dema ku valv bi asîdê tê dermankirin, divê operator ji bo xebitandinê li gorî rêziknameyan lepikên paqij li xwe bike; dema ku valv di asîdê de tê avêtin, divê bi rengek wekhev bihejîne; wê di çareseriya asîda nû de 2-3 saniyeyan bihêle, û dûv re dema şilbûnê bi rengek guncaw dirêj bike; Piştî ku ji şilavê derxist, tavilê bi qasî 30 hûrdeman bi avê bişo da ku bi tevahî were şuştin; piştî şuştinê divê valv bi destmalek paqij were paqij kirin ku bermayiyan jê nake, û dûv re têxin firinê da ku 20 heta 30 hûrdeman hişk bibe. deqe; divê valva hişk ji 36 demjimêran zêdetir di zuwakerê de neyê hilanîn. Parametreyên lastîka nozulê ya hundurîn divê di dema rafineriya germ, derxistina zirav, pêlkirina tabletê, hilanîn û hwd. de, bêyî guherînên eşkere, sabît bimînin; di dema vulkanîzasyonê de, divê qalib û valv ji çewisandinê dûr werin girtin, û divê germahî, zext û dem a vulkanîzasyonê bi rêkûpêk werin kontrol kirin. Divê binî û qiraxa balîfa lastîkî ya valvê bi kûrahiyek yekreng were şuştin, divê toza lastîkî di dema şuştinê de bi benzînê baş were paqijkirin, û divê konsantrasyon û navbera pasta zeliqê bi baldarî were kontrol kirin, da ku lastîka hundirîn a nozulê û valv ji hêla xebitandina pêvajoyê ve neyên bandor kirin. Zeliqandina devê.
Ji bo rêgirtina li qirêjiya duyemîn a valvê û lastîka/pelê nozulê ya hundirîn, divê odeya dermankirina asîdê ya valvê, firin, zuwakirin, amadekirina fîlima nozulê ya hundirîn û makîneya vulkanîzasyona daîre û maseya xebatê paqij, bê toz û rûn werin girtin; jîngeh nisbeten şilbûn di binê %60 de ye, û dema ku şilbûn zêde be germker an jî dehumîdîfker dikare ji bo verastkirinê were vekirin.
5. Bi dawîkirin
Her çend girêdana di navbera valv û nozula hundirîn de tenê girêdanek di hilberîna lûleya hundirîn de be jî, halqe bandorek girîng li ser performansa ewlehiyê û temenê karûbarê lûleya hundirîn dike. Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku faktorên ku bandorê li girêdana di navbera valv û nozula hundirîn de dikin werin analîzkirin û çareseriyên hedefgirtî werin girtin da ku kalîteya giştî ya lûleya hundirîn baştir bibe.
Dema weşandinê: Mijdar-03-2022
